中糧集團“無水脫皂”節(jié)能減排工作獲得重大突破

　　摘要：一直以來，油脂加工企業(yè)最難處理的廢水來源于精煉廠的洗皂廢水，通過新的工藝、技術減少或消除精煉廢水的排放是我國油脂行業(yè)一直在探尋的課題。

　　中糧集團及油脂部領導對該課題非常重視，2008年5月成立了“中糧油脂部無水脫皂項目領導小組”。2008年8月中糧新沙成立了“中糧新沙無水脫皂工藝改造項目工作組”。

　　日前，中糧集團“無水脫皂”節(jié)能減排工作獲得重大突破。中糧油脂部新沙公司“無水脫皂”項目一次調(diào)試成功。

　　該項目領導小組及節(jié)能減排專家組的驗收結論是：中糧新沙無水工藝改造項目，所有指標好于預期，節(jié)能減排降耗明顯，產(chǎn)品品質(zhì)有較大提高，驗收合格。

　　該項目將在中糧集團油脂企業(yè)全面推廣。據(jù)專家介紹，“無水脫皂”項目不僅能為公司帶來顯著經(jīng)濟效益，而且能有效地提升公司綜合競爭力。

　　1、“無水脫皂”可實現(xiàn)精煉車間無廢水排放。400噸/天精煉車間每年可減少廢水排放約10000噸，能極大地緩解水處理壓力并減少環(huán)境污染。

　　2、減少白土用量：大量減少白土用量，年節(jié)約白土400噸左右，年減少固體廢物排放近500噸。

　　3、提高了油品品質(zhì)：無水脫皂工藝生產(chǎn)的成品油各項質(zhì)量指標明顯高于常規(guī)工藝生產(chǎn)的成品油質(zhì)量指標。其酸價、顏色、風味、氧化穩(wěn)定性（AOM）、煙點都比常規(guī)工藝的要好。特別是成品油含磷量得到大幅降低，可為滿足特殊客戶的需求，生產(chǎn)出色澤更淺的產(chǎn)品。

　　4、降低了生產(chǎn)成本：由于主要生產(chǎn)輔料——脫色白土大量減少，同時由此而減少油品損失約0.12%，每年節(jié)約費用100萬元，每噸加工成本減少10多元。

　　5、減少了噪聲對車間地影響，改善了員工工作環(huán)境：車間主要噪音源是離心機及空壓機，并且兩臺離心機的噪音有產(chǎn)生共振現(xiàn)象，停掉一臺后，去掉了一個主要噪音源及避免了共振，車間工作環(huán)境得到了顯著改善。

　　一直以來，油脂加工企業(yè)最難處理的廢水來源于精煉廠的洗皂廢水，通過新的工藝、技術減少或消除精煉廢水的排放是我國油脂行業(yè)一直在探尋的課題。

　　中糧集團及油脂部領導對該課題非常重視，2008年5月成立了“中糧油脂部無水脫皂項目領導小組”。2008年8月中糧新沙成立了“中糧新沙無水脫皂工藝改造項目工作組”。